第362章 鍛刀

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《唐六典》卷一六武庫令丞職掌條記載：刀之制有四，一曰儀刀，二曰障刀，三曰橫刀，四曰陌刀。

今“唐刀”一詞是唐代四種軍刀制式的總稱，並非特指某種刀，現代俗稱的“唐刀”，其狹直刀身，小鐔，長柄（可雙手握持）的形制；直接原型是日本正倉院藏品，自唐朝進口之“金銀鈿裝唐大刀”。唐刀的刀型源自漢代環首刀，前期大部分軍用唐刀均保留著環首，同時也擁有筆直的刀身。

唐刀為軍隊戰刀，最大的作用就是作戰，其製作工藝嚴格，並且還要考慮到戰鬥時的另一個用途，那就是破甲以及耐用。破甲則需要硬度，並且刃口窄，耐用則需要韌性，所以唐刀採用了最先進的包鋼工藝。以熟鐵為外皮，中間夾百鍊鋼，部分刃口採用區域性淬火技術，即覆土燒刃。刃口堅硬可以劈砍破甲，同時刀身韌性不變形、耐用。這也是和日本刀最大的區別。

而日本刀全稱為平面碎段復體暗光花紋刃，依據形狀、尺寸可分為太刀、打刀、肋差（肋指）、短刀等。日本刀的材料鋼，被稱作和鋼或玉鋼，這是一種低溫鍊鋼法，爐溫不超過1000℃，此法看似原始，但相比近代的高溫鍊鋼法，能煉出品質純良的好鋼，高溫煉出的鋼材較軟，易打造成形，而低溫煉出的鋼材較硬，較難打造，可以說製作日本刀是人力密集型的工事，是以千錘百煉的血汗換取的品質。

其主要生產工藝分為：丸鍛---即是指刀工將鋼料加熱至赤紅而進行捶打鍛造，鋼塊捶開啟後再摺疊起來捶打，如此反覆，使鋼料得以延展。通常少則捶打7、8次，多則達20、30次，每次都要捶打上百錘。例如錘打到第10次，就會有1024層的鋼材。透過這一步驟，可將鋼中硫等雜質和多餘的碳素等清除，以增鋼材彈性與韌性。這就好比揉麵一般，捶打的層數越多，鋼材中的碳和各種成份就會更加均一，鐵晶體也會更細緻，最終鍛造出來的鋼材品質均一、達數千層，十分強韌，最終成為質地均勻的鋼料。日本刀上那些特有的花紋就是這樣錘打出來的。錘鍛的方法有很多，如十字鍛、摺子木鍛、短冊鍛、木葉鍛等，紋樣各異。

水減--即淬火工藝，淬火即所謂的熱處理。錘打的鋼片成形後，刀工會用水將其急速冷卻。可使鋼多餘的含碳部分剝離。使刀身具有良好彈性，刀口堅硬不易缺口。刀匠要對鋼片的溫度和用水的份量有極準確的把握，才能夠得到含碳量合適的材料。

鋼材搭配：日本刀的造形不論刀尖或整個刀身是以“圓”為基礎造型，刀身之所以為弧形主要是鋼材的搭配以及淬火所造成的。首先，刀工以碳素含量多而硬的刃金，將碳素含量少而質軟的心鉄包裹起來，日語稱做造込。外側的刃金和皮鉄使得刀鋒利而且有適當的硬度不至於彎折。此後的燒入階段以碳素量和焼入的冷卻速度控制刀尖和其他的部分的體積膨脹量的差，從而使刀尖產生強烈的壓縮應力，使得刀更不易破損，並且形成彎刀的弧度。

素延：將刀的形狀捶打延長成長條形，叫做素延，在這個階段基本出現刀的雛形。這一步完成後，刀工會將最前端部分切掉，來製作刀尖。

燒刃：刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末調製出燒刃土，再將成形的刀身用燒刃土包封，刃的用土較薄，鎬地和棟的用土較厚。封好的刀身會被放到 750℃- 760℃的爐火之中。刀工憑經驗由火焰的顏色判斷爐內溫度，若溫度超過800℃以上，就會影響刀的強度。經過特定的加熱時間，刀匠就會將刀再放到水中急速冷卻，進行另一道淬火工序。透過此步驟刀變得更硬更鋒利，熱漲冷縮導致刀身彎曲產生弧度，刀的表面生成一層非常堅固的“馬登斯晶體”或稱“麻田散體”。所謂馬登斯晶體（麻田散體）簡言之，即是高溫晶體結構因為急冷的緣故，使得碳原子被鎖緊在晶粒中而產生“亞穩”的狀態，所以晶體之間存在很大的內在張力，造成“堅硬“的效果。而經過此步驟在刀刃與刀面的邊界處產生出如同灑上銀沙般的顆粒狀紋樣，日語稱做沸。整體來看，這些細小的白點形成白霧一般的線條，稱作匂，是鑑賞一把日本刀品質的重要依據。由於這一步驟，技術要求非常高，稍有閃失，可能造成刀身崩裂，將對整把刀構成致命的損傷。另外即使勉強成形，也可能無法產生美麗的紋樣。

至此，一把日本刀已初具雛形，後面基本為收尾工作。

鍛冶押：調整完成焼入的刀的彎曲度、刀工進行粗略的削制。

莖：為安裝刀把而留出的部分，日語稱為莖也可以寫成中心，中子。刀工調整莖的形狀、開一個鑲嵌刀柄時使用