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在郊區找好了一個5000平米的空置廠房。
把卷簾門都拉好，確定倉庫中沒有攝像頭後，劉凡站在門口的位置開啟系統app找到光刻機生產工廠並點選使用。
下一個瞬間，原本空曠的廠房拜滿了各式裝置儀器。
劉凡找到總控臺和說明書，趕緊研究起來。
一番研究之後，工廠的強大讓劉凡心中大喜，整個操作也非常簡單，先在總控臺選擇自己想要生產的光刻機型別，比如28奈米還是14奈米，外機材料用什麼，顏色，規格，適用場景，有很多可選項。
選完之後就是提供材料和零部件，然後工廠會就會開始全自動的流水線生產。
不過劉凡發現了一個問題，那就是說明書上顯示整個光刻機生產根據不同的需求需要1萬到10萬道工序，而每道工序都會存在容錯率，但劉凡在表格上注意到，很多工序的容錯率是很高的，甚至有的容錯率達到了70%。
這也就是意味著自己得準備充足的材料和零部件，因為在生產光刻機的過程中是很容易出現損壞的。
為什麼會有這樣的問題劉凡有些不解，畢竟系統一項強大，但轉念一想，機器完全代替了精細的工人，這本身已經足夠強大了，甚至劉凡懷疑這個工廠使用了人工智慧。
還有一個問題就是時間，這個工廠生產光刻機的速度並不快。asml現在生產一臺5奈米級別的高階光刻機需要至少一個月，但系統獎勵的這個工廠同樣也需要一個月。
而如果劉凡想再進一步，比如生產3奈米級別的光刻機，顯示最久需要3個月。如果是1奈米級別的光刻機，顯示最久需要10個月。
不過仔細想想也對，機器想要模擬人的工作，自然也是要遵循慢工出細活的原則，而且精度越高每一道工序的容錯率就越高，需要的時間自然也就越久。
反正對劉凡來說，就算按最久時間算，3個月生產一臺3奈米級別的光刻機，那也夠了，因為雖然三星現在提出了3奈米工藝，但其實還做不到，劉凡做出來那就是全球第一。而且除了部分材料採購來自國外以外，真可以說是純國產了。
更不要說如果自己選擇的是一奈米級別光刻機，到時候的轟動是無法預估的。
再三的斟酌之後，劉凡選擇了先生產一臺5奈米級別的光刻機，這次這個選擇倒不是低調不低調的問題，此時的木龍科技已經不用考慮這個了。
主要是劉凡想看看某些人的反應，直接上3奈米，絕對優勢擺在那，有些人萬一狗急跳牆了，可能會出現超出預估的蝴蝶效應。
劉凡想了想，算上購買原材料所花費的時間，第一臺光刻機下線的時間應該正好在年後，到時候就當是自己給國家送的一份新年禮物吧......
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