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目前我們部落，一直安排十個人，負責冶煉生鐵，因為我知道隨著部落的發展，對鐵的需求會越來越大，但是由於技術的落後，一天生產的生鐵量，也僅僅只有五十斤左右的樣子。
找來適量的生鐵，來到了鐵器的作坊，為了以後我能放手，也為了偷懶，我在製作新東西的時候，都會安排人在旁邊學習。
我喊來之前和我學習製作鐵鍋的人，讓他們把我找來的生鐵，放在鐵爐裡，加熱燒紅，然後讓他們用打鐵錘，反覆敲打，給我敲打出一個兩尺長左右，兩指寬的鐵片。鐵片一邊給我敲薄，兩頭給我敲出個把手。
然後再把它放到爐子裡燒透，趁著溫度沒有降下來，，用以前智伯的那根“大鐵丁”，把鐵片薄的一邊均勻地劃出鋸齒，然後放在冷水裡淬火，冷卻下來的長鐵片，就成了，鋸片的初始狀態。
接下來還需要用石頭打磨，把鋸齒打磨鋒利，再裝上木柄，一把刀鋸，就完成了。
把這把鋸子交給智伯，讓他們繼續去製作竹簡，看我們的鐵器製作的工匠，效率還不錯，就讓他們繼續，給我製作鐵兩尺長的鐵片。
我打算製作一把長劍，劍的要求，鐵片的厚度，要比鋸片的厚度要稍微厚一點，寬度也要稍微寬一點。一頭敲尖，兩邊敲薄，另一頭敲成劍柄，這樣一把原始的劍胚，就製作完成了。剩下的就是打磨，開刃，裝上劍把手。
當然真正的劍，特別是寶劍的製作不會這麼簡單。
需要對製品進行固體滲碳，在摺疊鍛打鋼鐵時，會在工件外包裹紙張和草木灰及泥漿等進行鍛打，這是一種滲碳手法。紙張草木灰都是滲入劑，泥漿則是分散劑，可防止碳滲入物黏結不勻、以及幫助析出炭黑。
另外還有用油脂、動物角和毛髮指甲，以及自然灰也就是碳酸鈉（這是很好的是催滲劑）等等一起進行滲碳的。實際上這種技術在前世一直還在大量應用，一般用機油和碳黑等材料製成的膏劑對工件進行塗抹，然後進行滲碳處理，叫膏體滲碳。
還有液體滲碳 ，灌鋼法等，干將莫邪劍的製作過程中，傳說干將把自己扔到爐子裡，實際上就是一種滲碳工藝。 在這裡由於條件限制，我只能先簡單做出這樣一把原始的劍。
還有就是淬火，真正的制劍，特別是要求對劍硬度，耐磨性和彈性以及劍身美觀要求嚴格的，光淬火就有三種：
第一就是單一介質淬火，把燒到溫度的劍胚往水或油裡一滋就可以了。
第二是雙液淬火。也就是用不同的液體淬火，就是鹽淬、油淬的雙液淬火，這種淬火產品，硬度當然合格就不說了，關鍵是其耐磨和彈性也很好。
第三就是敷土燒刃了。這種技術本質上還是單一介質淬火，但問題在於它在工件外不需要淬火的部位加了含碳泥土進行包裹，需要淬火的部位一般有一層非常薄的膏劑，通常含有大量的碳氮成分，等膏劑幹後，進行淬火。這種做法在唐時還有，之後失傳。
據說日本刀的製作還是採用這種方法，所有大家看到的日本刀，上面很多都會出現刀文，只是好看，然而並沒有卵用，制劍，我們總歸是祖宗！！
：()一夢越萬年
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