綜合裝置機械化作業線及其配套裝置內容

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綜合裝置機械化作業線及其配套裝置內容，主要包括鑿井、抓巖等各主要工序的施工裝置，這些裝置能力相互匹配，工藝合理，可以滿足大型工程快速施工的要求。具體配套裝置需根據工程條件和技術裝備情況最佳化確定。

綜合裝置機械化作業線的主要工序依據具體應用領域有所不同。以煤礦綜掘為例，主要工序包括：破煤（巖）、裝煤（巖）、轉載煤（巖）以及掘進機的行走等，這些工序相互配合，形成完整的掘進系統。

綜合裝置機械化作業線在煤礦綜掘中的應用特點包括：連續掘進、圍巖不受破壞、無爆破震動和煙霧、施工安全，以及可大幅提高掘進速度。這些特點使得機械化作業線成為煤礦巷道掘進技術的發展方向。

綜合裝置機械化作業線在煤礦綜掘中的應用，可以透過以下幾個方面顯著提高掘進速度：

一、合理選取掘進機

關鍵裝置選擇：掘進機是綜合機械化快速掘進系統中最關鍵的裝置。其質量的好壞直接影響著煤礦的掘進速度及經濟效益。因此，應根據礦井的地質條件，合理選擇掘進機型號，確保掘進機能夠適應井下複雜環境並高效運轉。

主要系統把關：對掘進機的電氣系統、液壓系統以及某些關鍵部位的元器件進行嚴格把控，確保其正常運轉。同時，針對機械連線和齒輪傳動的一些關鍵裝置，最好選用元件抑或是獨立部件，以減少串聯絡統的使用，提高裝置的可靠性。

截割頭設計最佳化：採用國際一流技術設計的截割頭，具有單刀力大、截齒佈置合理的特點，能夠增強破巖過斷層能力。此外，具備伸縮效能的切割頭便於挑頂、刷幫和挖柱窩，提高了機器的靈活性。

二、改進配套裝置

巷道支護方式：在應用錨杆支護時，透過機載錨杆鑽機進行打孔和安裝作業，可以降低掘進施工的難度並提高掘進速率。錨杆支護不僅支護效果好，還能減少圍巖變形，為掘進作業提供安全保障。

運輸系統最佳化：刮板輸送機與裝載機構分開控制，避免裝載機構和刮板運輸負荷過大造成宕機現象。同時，二運系統等配套裝置的生產能力應不小於工作面設計生產能力的1.2倍，以滿足快速掘進的需要。

降塵系統改進：改用高壓噴霧降塵技術來提高降塵效果，改善工作環境，降低粉塵對掘進速度的影響。

三、加強裝置管理與維護

液壓系統維護：掘進機的液壓系統必須密封良好，以防止液壓油的汙染和洩露。同時，冷卻系統必須實時運轉，油箱內加裝冷卻器以防止油溫過高影響掘進機功效。

檢修與預警：定期對掘進機及其配套裝置進行檢修和維護，及時發現並排除故障。同時，設定預警裝置和照明裝置以及機載式瓦斯斷電儀等安全設施，確保掘進作業的安全進行。

調速與保護：實現各油缸動作速度及行走速度的手工元級調速功能，以適應不同地質條件下的掘進需求。同時，掘進機應具備工況監視系統和故障自診斷系統等功能，實現對裝置執行狀態的實時監測和保護。

綜上所述，透過合理選取掘進機、改進配套裝置以及加強裝置管理與維護等措施的綜合應用，可以顯著提高綜合裝置機械化作業線在煤礦綜掘中的掘進速度。