第446部分
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立誠公司的工藝，但伏特方面不同意，因為他們是花了上億元設計的全自動生產線，如果臻河更改工藝，擔心會出現偏差，只有等臻河自己設計好新模具再申請更改工藝。
立誠將模具拉到臻河開始打樣。伏特對樣品的檢驗與實驗也非常嚴格，一半樣品送到工廠，一半樣品送到實驗室，兩邊都OK才行，從樣品做好到日本方面樣品確認，通常要半個月的時間。立誠的模具問題太多了，新模也燒焊，而且很多尺寸都在極限值，經常這個尺寸OK，那個尺寸又出現偏差，花了1個半月的時間反覆試驗，終於在2月底打樣成功。2月份，又得到訊息，立誠原來送出去的20000套產品，不合格全部報廢，而且導致伏特獅裝配的產品全部報廢，損失數百萬元。
體系稽核透過後，公司上下都很開心，臻總請管理人員到酒樓吃了一頓飯慶祝一翻。
之後，公司開始設計和製造新模具，立誠的模具是一出一件，臻河設計的模具分別是一出二件和一出四件（配套產品有2件）。公司檢查立誠公司原來的報價，居然按13500元/噸的價格進行報價，而這時鋁料的價格上漲到20000元以上，立誠的模具一出一件，如此低的報價，加上這麼高的不良率，做一個肯定虧兩個，臻河重新和客戶協商過合理的價格。
臻河使用立誠提供的舊模安排第一批貨的量產，第一次量產6000個，不良率將近達16％，我相信，如果自己公司設計的新模，不良率肯定會大幅下降，新模試模後一個月便可正式量產，到時一個月的生產能力可以達到50000套，用公司的新模生產，不良率控制在5％以下的話，那利潤率比較可觀。
第一批的6000套貨送到日本裝配後完全合格，第一批次產的貨送到日本合格�
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