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的特殊鋼的材料。

這些技術用在高鐵上都不太合適,而高鐵對於特殊鋼的需求,其實主要是集中在鋼輪,和軸承,以及高強度的彈簧上面。

說實話這些技術,他還沒有,不過這卻並不妨礙他來和這王部長來吹牛B。

上輩子他在進入特勤部門,後來曾經有那麼一兩年是要專門去負責搞國外的技術資料的,尤其是國內最短缺的特殊金屬冶煉行業,他就曾經大概的涉略過一些資料。

他知道搞軸承鋼,和鋼輪,或者高強度彈簧,這些東西,在日本有很多企業都是非常擅長的,而這些企業,在日本,卻並不是新日鐵那樣的大企業。

因為這些技術對於新日鐵這個級別的企業來說,有點太低端了,所以他們是不屑來搞這些技術的。

而這些技術,卻恰恰是日本的那些中小型鋼鐵企業的特長,比如日本山陽,日本大同知多,日本愛知,或者是住友小倉。

這些鋼鐵企業,拿到國際上,也許並不是特別有名,但是在軸承鋼。齒輪鋼。或者是高強度彈簧鋼。結構鋼,合結鋼方面他們卻都有著自己獨到之處。

而且這樣的鋼鐵企業,對於自己技術的監控,也並不如新日鐵那樣的高度保密,所以當初在日本,竊取這些鋼鐵企業的技術的時候,對李逸帆來說技術難度並不大。

他還記得,那時候他在日本。只用了差不多三個多月的時間,就把這些中小鋼鐵企業的技術給挖了個遍,收買技術人員,切入技術圖紙,等等手段用一遍,很是輕鬆。

當時搞回來很多資料,然後拿給國內的軍工方面的專家,這麼一分析,才發現,原來日本人搞出來的這些高質量軸承鋼。和齒輪鋼什麼的,並不是他們在用料方面。比咱們先進多少。

和粉末冶金技術那種玄之又玄的技術不同,粉末冶金對於材料的要求很高,比如新增某種微量元素的時候,對於時間和火候的要求都非常嚴格,非常高。

而日本人搞這種軸承鋼,和齒輪鋼,以及高強度彈簧鋼方面的秘密,就在於他們的冶煉工藝。

就比如人家冶煉的第一步,首先採用的就是大電爐,然後轉爐流程,這樣可以降低粗鋼中的殘餘元素,可是國內在鍊鋼的時候,也是採用的大電爐,可是當時國內卻沒有一家鋼鐵企業,會在後面採用轉爐流程,這樣咱們煉出來的粗鋼就不如人家,而且在廢鋼方面的質量也比人家差的不是一星半點,質量不如人,最後的連剩餘的廢物也不如人。

從第一部就已經落後了,而在第二部,人家還會採用噴糞脫磷,脫硫,轉爐鋼真空除渣的技術,可是國內的電路採用的確實偏心底出鋼的技術,對於轉爐真空除渣技術方面的研究,更是一片空白……

第三部人家用的是RH真空脫氣技術,而國內還在使用老舊的VD脫氧技術。

第四部,人家普遍採用的是電磁攪拌技術,而咱們還在使用結晶器電磁攪拌,第五部在最後的輥壓階段,人家是在輕壓環境下用大直徑輥壓技術,連續鍛壓,以及液向壓等技術,而國內就只能呵呵了……

一步差,到最後步步差,這就導致了最後,我們生產出來的特殊鋼,比人家的特殊鋼,無論是在使用強度上,還是使用壽命上,差的就不是一星半點那麼簡單了。

簡單的所,人家這樣冶煉出來的球墨鑄鐵,用作是高鐵的車輪或者軸承的話,可以連續在高溫,高壓,高強度的環境中,工作上萬個小時。

而咱們的球墨鑄鐵做出來的車輪或者是軸承鋼,在同樣的環境下,工作個幾百個小時,就會出現裂痕,如果用上上千個小時,估計坐車的人就很有可能都回去見上帝。

這就是差距,最開始的時候,咱們是差在工藝上,而到後來疊加起來,咱們就差在了技術上。

這一套冶煉流程下來,其實也就是在最後的輥壓階段,是需要一些技術含量的東西,而前面的那些,則完全是透過一些對冶煉裝置的技術改造,和對生產工藝工序的技術改造就可以完成的。

可是國內的諸多鋼鐵企業,處於成本的考慮,根本就沒想過要去改造。

確實當你的鋼廠生產出來的鋼筋,鋼板,或者粗鋼坯,只要一出場就會有人搶購,反正也就是拿去蓋高樓大廈的時候,利潤有相當可觀。

誰還會去琢磨著改進工藝技術,去冶煉什麼特殊鋼啊?

這樣吃力不討好,而且很有可能是自己栽樹,後人乘涼的事情,華國的國企官員才不回去做呢,他們寧願把改進技術的錢,去吃喝玩樂,也不願意去做後人乘

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