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疊的?”
宋清晨搖了搖頭說道:“這個問題不大,就目前來說,國內的丙烯腈市場供不應求,缺口很大,就算化工區的26萬噸專案上了以後,相應的需求也會增加,並不用擔心市場會飽和。而且我們公司的聚丙烯腈基本上是自己消耗掉的”
包飛揚點了點頭,華揚集團的碳纖維專案已經立項,並開始了規劃建設,這個專案得到的支援力度最大,中央直接撥款,軍方派隊伍參與建設,目的就是儘快建成碳纖維研究中心和生產基地。可以預見的是,等華揚集團碳纖維專案一期建成,方夏新材料的煤化工專案恐怕才開始建設,不過一期規模並不是很大,需要的聚丙烯腈也可以從其它地方採購。涇山、高橋的石化基地都有聚丙烯腈專案。
方夏新材料的煤化工和聚丙烯腈專案還在規劃申報當中,不過對專案透過稽核,包飛揚並不是很擔心,實際上這個聚丙烯腈專案就是和碳纖維專案配套的。雖然同樣是聚丙烯腈纖維,但是紡織用的腈綸和高『性』能碳纖維使用的聚丙烯腈纖維還是有差別的,雖然說美國有一家公司已經研究出普通腈綸纖維製造碳纖維的技術,華揚公司也搞到了這項技術,但暫時還沒有吃透,而且就算是普通腈綸纖維,實際上也並不普通,還是有些區別的。
在天江園區形成從煤化工到烯烴分離、聚丙烯腈和碳纖維的完整產業鏈,就可以從源頭開始,對聚丙烯腈的生產進行控制,以獲得高『性』能碳纖維。
宋清晨說道:“目前,方夏新材料在合成纖維領域已經進行了技術積累和佈局,我們會將合成塗料和合成纖維這兩大業務做成方夏新材料公司的核心業務。”
方夏新材料的特種塗料已經聞名遐邇,打入了相關市場,可以跟相應品類的國際名品競爭。而在合成纖維方面,方夏新材料此前進行了一部分投資和技術積累。
就國內合成纖維產業的情況來說,早在九六年華國的合成纖維產量就已經躍居世界第一,而去年的產能則達到了540萬噸,約佔全球合成纖維總產能的百分之二十,實際產量也達到了460萬噸,所以和鋼鐵產業的情況差不多,國內合成纖維的產能並沒有開足。
但即便如此,實際上國內合成纖維工業的產品還是不能滿足國內市場的需求,九八年我國進口合成纖維達到了150萬噸,出口只有十萬噸,實際消費了600萬噸,也就是說還有百分之二十五左右的缺口。
另外國內的合成纖維產品在品質和品類上與世界先進水平相比,還有較大的差距,所謂品類差距,也就是差別化方面的差距。對那些大型合成纖維製造商來說,同樣是腈綸纖維,他們可以玩出花來,可以生產多種多樣不同功能的產品,比如模擬絲、仿桃皮、遠紅外纖維、抗菌防臭纖維、阻燃纖維、防水透溼、抗靜電纖維等等。相比之下國內的產品還是以常規產品為主。差別化纖維比例少,品種單一,國內合成纖維差別化比例還不到百分之十五,而國外發達國家大部分都在百分之四十左右。
國內合成纖維生產廠家還存在規模生產能力分散的情況,缺乏與國外大公司競爭的能力。比如滌綸長絲生產規模平均只有0433萬,滌綸短絲生產規模全國平均只有0912萬,腈綸全國平均25萬,與世界先進水平相比,差距比較大。如臺湖地區的滌綸長絲平均達到了16萬,滌綸短絲平均達到72萬,腈綸平均達到65萬,差距還是非常大的。
另外在技術和成本上,也有一些差距。目前國內化纖企業的技術裝備基本成套引進,又存在建設分散化和小而全,加上歷史負擔大,自有資金緊張,基本建設和技術改造主要靠負債建設,生產流動資金主要靠貸款,生產折舊和修理費用大,成本高。化纖企業的勞動生產率也比較低,人均實物勞動生產率只有10噸,而同期韓國為85噸,臺湖地區為115噸,差別巨大。
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