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存週轉天數分別為84天和64天。換句話說,從資金使用效率來說,李寧公司只有耐克和銳步的一半左右。
很長一段時間裡,陳偉成在庫房裡爬上爬下,翻看產品的日期和品質,他相信李寧公司的庫存週轉天數可以大大縮短,隨之便堅定而果斷地開始了降低庫存週轉率的程序。
一方面,他堅持不懈地向員工解釋“減少庫存週轉天數,能節省千萬流動資金”的道理;另一方面,他嚴格實時監控每一家子公司完成庫存週轉指標的情況。
“我們的訂貨數量動輒是以百萬件(雙)來衡量的,存貨週轉天數的下降,對李寧公司而言至關重要。為什麼我要反覆強調對庫存的管理,就是因為這背後隱含的答案是對現金流的增加。”陳偉成極其準確地把握到了李寧公司業務的關鍵點。
2004年下半年,李寧公司將提高庫存週轉率作為公司重點工作之一。李寧公司成立了專門的工作小組,由銷售、財務、生產、產品等多個部門的人員組成。在重新調整的KPI考核指標中,強化了供應鏈運營的考核比重,促使銷售部門不僅關心賣出多少產品,還要關心庫存週轉率是否符合工作小組的要求。
2004年8月,庫存週轉小組召開第一次會議,明確將清理庫存作為小組第一階段的工作重點:2年以上的庫存必須清到零,1年以上的庫存清理70%以上。這項工作交給銷售系統直接推動,由經理辦公會監督執行。
清庫的關鍵在於清理自營渠道。在李寧公司的銷售體系中,30%為自營體系。針對自營體系的清庫工作,李寧公司採取了有效的措施。
由銷售系統負責對零售終端進行分析,提出促銷方案,以確保渠道中的積壓存貨迅速降低;而物流部門則針對整體庫存狀況並結合渠道庫存實際情況,向銷售部門提出下半年的清貨方案,重點清理兩年前的積壓庫存和斷碼存活。
縮短訂單前置期以及存貨在庫時間,加強庫存分析和預警,確定合理的訂購週期和訂購批次,以防止產生新的存貨積壓。要求銷售終端預測單位時間內的銷售情況,縮短供貨時間。這樣一來,銷售終端只能拿到7天內銷售所需要的貨物,同時要求後端供應鏈系統必須保證7天內供貨。
這種做法開創了一種新的經營理念,銷售終端不僅實現貨物銷售,也要配合管理系統進行銷售預測,供應鏈系統要實現小批次多次供貨,並達到時間上的準確。
作為配套系統,李寧公司在廣東和北京兩大配送中心的基礎上,設立了上海配送中心,根據終端系統的銷售預測,由配送中心統一處理銷售預測資料,實現供應鏈系統和終端銷售的聯動。
李寧公司又進一步加強對供應鏈系統的精細管理,對物流運輸公司實行末位淘汰制,提高運作效率。
陳偉成說:“相比之下,我更喜歡‘Nothing is impossible’這句話,因為我這個位置考慮的肯定不僅僅是可能,而是要把商業機會中蘊含的那些好的可能變成現實。這就涉及一系列的條件,因而才需要專業的運籌和計算。”
我們有理由相信,李寧終將實現縮短和耐克、銳步這些國際知名品牌在庫存週轉方面的差距,實現“一切皆有可能”的夢想。
3。承運商,優勝劣汰
龐大的物流體系,是由一個個承運商編織而成。承運商的效率和工作質量,直接影響著物流的效率,影響著公司產品的生產和銷售,最終影響公司的利潤收入。
承運商,對於擁有龐大銷售網路的李寧公司來說,具有重要的戰略意義。在物流的效率上,和同行相比,李寧公司是成功的。耐克在中國的物流分撥時間是7天,海爾物流的分撥時間是5天,而李寧公司物流分撥時間只要4天半。
這要歸功於李寧公司對承運商的正確選擇和動態管理。
不同於國內大多數企業,李寧公司不找最大的物流公司,只找最適合的。李寧公司選擇的物流服務商,都是一些中等規模的物流公司或運輸公司。 txt小說上傳分享
四、組合出擊,細節決定成敗(4)
這是從過去多次的合作中摸索出來的經驗。
在最初開始選擇承運商的時候,李寧公司最看重的是規模。但隨著合作的深入,物流部門逐漸發現,規模太大的承運商不僅費用高,而且可能因為等級多削弱了管理力度。同時,這些大承運商因為業務量大,並沒有對李寧公司給與所期望的重視。
有了這種認識之後,李寧公司轉變思路,開始選擇一些
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